軸承的使用壽命是指在一定載荷作用下，軸承在出現(xiàn)點蝕前所經(jīng)歷的轉(zhuǎn)數(shù)或小時數(shù)。在此壽命以內(nèi)的軸承，應(yīng)在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞。

把90%軸承所能達(dá)到的壽命定義為軸承壽命，也可以認(rèn)為軸承的可靠性為90%。因此，軸承可靠性越高，壽命越短，軸承壽命常用運轉(zhuǎn)時間或旋轉(zhuǎn)次數(shù)表示。就批量軸承而言，軸承壽命是離散的，但壽命分布服從參數(shù)韋布爾分布。

在我們的日常實際使用中，都可以明顯地觀察到，在同樣的工作條件下的外觀一致的軸承，實際壽命卻大不相同。影響軸承使用壽命的因素有很多，今天小編簡單介紹一下軸承的保養(yǎng)、防銹對軸承的使用壽命有什么影響？

軸承多久保養(yǎng)一次？

軸承理論上可以使用20000——80000小時，但是具體壽命要看使用過程中的磨損、工作強度以及后期的保養(yǎng)等等。

為使軸承充分發(fā)揮并長期保持其應(yīng)有的性能，必須切實做好定期維護(hù)保養(yǎng)(定期檢查)。 

通過適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性十分重要。 保管 軸承在出廠時均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝，只要該包裝不被破壞，軸承的質(zhì)量將得到保證。

但長期存放時，擬在濕度低于65%、溫度為20℃左右的條件下，存放在高于地面30cm的架子上為宜。

另外，保管場所應(yīng)避開直射陽光或與寒冷的墻壁觸。 清洗 將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。

1、 軸承嚴(yán)格實行定期置換，置換周期應(yīng)根據(jù)軸承運行條件合理設(shè)定；

2、 新軸承使用前必須檢查。檢查內(nèi)容為包裝（最好是附有使用說明書、合格證）是否完好；標(biāo)識（廠名、型號）是否清楚；外觀（銹蝕、損傷）是否良好；

3、 經(jīng)檢查合格的新軸承，在一般使用條件下（2極以上電機）可不進(jìn)行清洗；新密封軸承不清洗。

4、 軸承在換油前軸承蓋及軸承必須清洗。清洗分為粗洗及精洗，粗洗用油為干凈柴油或煤油，精洗用油 為干凈汽油。

6、 軸承的清洗完畢后，用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活用手徑向和軸向搖動可初步判斷是否松動或間隙過大。必要時檢 查間隙。發(fā)現(xiàn)滾珠或滾柱架等嚴(yán)重磨損、銹蝕和金屬剝落的應(yīng)更換。

7、 軸承的清洗檢查完后，用白布擦干清洗劑（或晾干），加進(jìn)合格潤滑脂。不允許在同一軸承內(nèi)加進(jìn)不同類型的潤滑脂。

8、 加油時禁止周圍環(huán)境有灰塵；用干凈雙手加油，一手慢慢轉(zhuǎn)動整個軸承，一手用中指及食指將油壓入 軸承空腔中。加好一面后再進(jìn)行另一面。根據(jù)電機極數(shù)，去掉多余油脂。

9、 軸承及軸承蓋加油量：軸承蓋油量為軸承蓋容量1/2——2/3（電機極數(shù)高取上限）；軸承油量軸承內(nèi)外圈 空腔的1/2——2/3（電機極數(shù)高取上限）。

10、有補油孔及排油孔的電機端蓋在換油時也必須清洗，保持通道通暢。加油時注油孔必須加滿油。

11、有補油孔的電機必須定期補油。補油周期根據(jù)電機運行要求及運行條件確定（一般24小時運行二極電機500小時）。

12、補油時，補油口必須干凈。補油量以軸承溫度只升高2℃為限（2極電機用油槍快速注油兩下觀察10分 鐘，根據(jù)情況決定是否繼續(xù)添加）。

13、軸承拆裝時必須保證受力點正確（軸上內(nèi)圈受力，端蓋內(nèi)外圈受力），受力均勻。最好為壓入法（小電機）及熱套法（過盈量大及大電機）。

14、軸承安裝時，接觸面均勻抹上少許油脂。軸承安裝完必須檢查軸承內(nèi)圈與軸肩間隙（以無間隙為好）。

15、軸承熱套法加熱的溫度控制在80到100℃，80到100℃時間控制在10分鐘以內(nèi)。油加熱的確保使用無腐 蝕性的熱安定性好的礦物油（最好是要使用變壓器油），油和容器都應(yīng)清潔。在油槽距底部 50 至 70mm 處設(shè)置金屬網(wǎng)，軸承就置于網(wǎng)上，大的軸承還要用鉤子吊起來。

16、定期對電機進(jìn)行巡檢，記錄電機運行狀況（電機振動、電機及軸承溫度、電機運行電流）。一般75KW 以上兩極電機每天一次。當(dāng)出現(xiàn)不正常運行狀況時加強巡檢，并告知有關(guān)方面。

17、軸承所有維護(hù)工作必須作好記錄，作為軸承定期置換周期設(shè)定及判定軸承質(zhì)量依據(jù)。

軸承的清潔度對軸承壽命的影響相當(dāng)大，軸承的清潔度越高，壽命越長，不同清潔度的潤滑油對球軸承壽命影響很大。所以，改善潤滑油的清潔度能延長軸承的壽命，此外，若潤滑油含污物顆粒控制在10um以下，軸承壽命也成數(shù)倍增長。

（1）對振動的影響：清潔度嚴(yán)重影響軸承的振動水平，尤其是高頻帶的振動更為顯著。清潔度高的軸承振動速度值低，特別是在高頻帶。

（2）對噪聲的影響：對軸承潤澄脂中的塵埃對噪聲的影響做過試驗，證明塵埃越多噪聲越大。

（3）對潤滑性能的影響：軸承清潔度的下降，不僅影響潤滑油膜的形成，還會引起潤滑脂的變質(zhì)和加速其老化，從而影響潤滑脂的潤滑性能下降。

1、表面清潔：清洗必須依被防銹物表面的性質(zhì)和當(dāng)時的條件，選定適當(dāng)?shù)姆椒āＲ话愠Ｓ玫挠腥軇┣逑捶ā⒒瘜W(xué)處理清潔法和機械清潔法。

2、表面干燥清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120——170 ℃的干燥器進(jìn)行干燥，也可用干凈紗布擦干。

3、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，交叉圓錐滾子軸承讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達(dá)到。

4、刷涂法：用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的制品，刷涂時既要注意不產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。

5、噴霧法：一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，轉(zhuǎn)臺軸承一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動保護(hù)措施。

要注意軸承除銹不能使用以下幾種酸液：硫酸、鹽酸、稀硫酸、稀鹽酸。因為這些酸液會破壞好的金屬部分，所以這幾種液體是絕對不能使用的！日常生活中還有幾種液體可以除銹又不會傷害到好的金屬部分，但效果不一，首先是稀草酸，與水的比例為3：1，稀草酸3、水1。這個速度較慢，但是效果很好，到處都有賣的。第二種是槍油，又叫機械除銹油，不怎么好買，這種油可以快速除銹，效果非常好。

軸承壽命不能準(zhǔn)確評定所有應(yīng)用場合軸承的使用時間的長短，因此近年來對部分使用工況提出了一些新的壽命評定方法，如噪音壽命、潤滑壽命和精度壽命等。

滾動軸承運轉(zhuǎn)過程中，承受一定的負(fù)荷，即使是靜態(tài)負(fù)荷，但對鋼球和滾道而言，其應(yīng)力卻是循環(huán)往復(fù)的，材料將發(fā)生滾動疲勞從而使軸承達(dá)到壽命。其現(xiàn)象為滾動表面材料的一部分象魚鱗一樣突然脫落，這種現(xiàn)象稱為疲勞剝落(Flaking)。

對家用電器軸承，軸承承受的載荷很小，軸承壽命很長。但軸承運轉(zhuǎn)一段時間后，亦會產(chǎn)生磨損、振動噪音增大、潤滑脂劣化等。由于對家電軸承噪音要求嚴(yán)格，當(dāng)軸承噪音超出容許范圍時，就認(rèn)為軸承已經(jīng)不能繼續(xù)使用。軸承低噪音運轉(zhuǎn)的總時間稱之為軸承噪音壽命。

家用電器軸承通常采用免維護(hù)的脂潤滑密封軸承。盡管軸承潤滑只需要微量的潤滑劑，但運轉(zhuǎn)較長時間后由于潤滑脂的劣化和泄漏，軸承潤滑不良，從而使軸承失效。軸承良好潤滑狀態(tài)下運轉(zhuǎn)的總時間稱之為軸承壽命。

過早的軸承失效會導(dǎo)致代價高額的設(shè)備停工，有時甚至還會導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。這里整理了一份專家提供簡單但實用的優(yōu)化軸承性能的技巧和日常注意細(xì)則，供大家參考。

軸承滿意的使用壽命始于正確的軸承選擇。從一開始，軸承工程師通過為不同應(yīng)用選擇正確的軸承來延長軸承使用壽命和設(shè)備性能。這個過程要考慮許多因素，例如載荷、硬度、軸承壽命預(yù)測、運行環(huán)境等等。

原則上，所有軸承在安裝之前都應(yīng)該保存在它們原來的包裝中。它們需要留在清潔、無濕氣、相對恒溫的環(huán)境中。滾動軸承應(yīng)該遠(yuǎn)離灰塵、水和腐蝕性化學(xué)物質(zhì)。

搖動和震動可能會永遠(yuǎn)破壞軸承的機械性能，因此在處理和儲存過程中必須避免震動。所有軸承都必須水平保存，因為有些較重的軸承長時間豎直放置后，可能會由于自身的重量而變形。 

預(yù)先涂有油脂的（或密封的）軸承需要特別小心，因為油脂經(jīng)過長時間的存儲后密度會改變。這樣當(dāng)軸承第一次使用時，會有一定程度的轉(zhuǎn)動噪音。因此，這種軸承的擱置時間應(yīng)該按先進(jìn)先出的原則來控制。

清潔對滾動軸承非常重要。軸承環(huán)轉(zhuǎn)動面和滾動元件的表面粗糙度通常為1/10 μm，如此光滑的表面對污染物造成的損壞非常敏感。轉(zhuǎn)動面之間的潤滑層通常為0.2~1 μm，大于潤滑劑粒徑的顆粒型雜質(zhì)會受到滾動元件的過度碾壓而在軸承鋼中產(chǎn)生局部壓力，最終會導(dǎo)致永久性材料疲勞。

除了這一點，外界環(huán)境中的灰塵顆粒大小可達(dá)10 μm，也會對軸承造成損壞。因此，清潔干凈的環(huán)境對軸承的存儲和安裝來說至關(guān)重要。

軸承應(yīng)該使用合適的工具謹(jǐn)慎地安裝和拆卸。行業(yè)專家們估計，過早的軸承失效情況中的16%是由于不正確的安裝。對大量安裝（例如在生產(chǎn)裝置中）來講，通常要嚴(yán)格控制條件安裝，還可以采用合適的軸承安裝設(shè)備。 

但是，在維護(hù)或替換工作中，環(huán)境是多種多樣的。因此，為確保最長的軸承使用壽命，全面的準(zhǔn)備工作對軸承安裝很必要：

首先，有關(guān)的文件，例如圖紙、維護(hù)手冊、產(chǎn)品說明書等需要經(jīng)過仔細(xì)研究。接下來，所有軸承元件，例如軸、定距環(huán)、蓋、墊圈等必須保持絕對干凈，免受污染。鄰近部件的狀態(tài)也要仔細(xì)檢查。 

要根據(jù)不同的應(yīng)用以及軸承尺寸和類型，選擇合適的安裝方法（機械的或液壓的）和工具。這里是軸承安裝的一些基本原則：

1、不要在滾動元件上施加安裝力，這很容易導(dǎo)致滾動元件和座圈接觸面的局部超載，從而導(dǎo)致軸承的過早失效。 

2、不要用任何硬的工具（例如錘子、起子等）直接敲在軸承表面上，這會導(dǎo)致軸承環(huán)的斷裂或碎裂。 

3、 遵守軸承品牌供應(yīng)商的指導(dǎo)。 

與安裝一個軸承一樣，拆卸軸承也要進(jìn)行認(rèn)真準(zhǔn)備，拆卸過程中，要確保相鄰的部件例如軸和軸套沒有損壞。要根據(jù)軸承類型、尺寸和應(yīng)用場合選擇合適的方法和工具。 

工程師們應(yīng)該注意到，設(shè)計良好的軸承位置可以大大簡化軸承的安裝和拆卸，因而降低維護(hù)成本。

潤滑劑可以隔離金屬軸承表面（例如滾動元件、軸承環(huán)和軸承罩），因此減小摩擦、保護(hù)金屬部件以及防治污染和雜質(zhì)。有各種各樣的潤滑劑（包括油脂、油和固體）可供不同的運行條件選用。正確選用潤滑劑對延長軸承和設(shè)備的使用壽命非常重要。

潤滑劑必須按照生產(chǎn)商的指示正確保存，特別要注意讓潤滑劑保持清潔，免受污染。在每次使用之前，要仔細(xì)檢查潤滑劑的質(zhì)量，使用陳舊的或受污的潤滑劑可能會使軸承過早失效。

一般說來，滾動軸承非常可靠，盡管它們的壽命有限。與機器中其它所有重要的部件一樣，應(yīng)該對它們進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。檢查和維護(hù)的頻率要取決于個別應(yīng)用的重要性和各個設(shè)備的運行條件。

由于軸承作用關(guān)鍵，建議在其設(shè)計階段加入狀態(tài)監(jiān)測功能。機器運行的重要參數(shù)，例如震動和噪音可以連續(xù)監(jiān)測，在無法預(yù)知和代價高昂的設(shè)備停工前做好預(yù)防措施。

熟能生巧，適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)是實踐的基礎(chǔ)。知名的軸承生產(chǎn)商會為商業(yè)、技術(shù)或車間員工提供多種培訓(xùn)課程。如果技術(shù)人員在處理軸承過程中具備基本的知識，那么就可以避免重大錯誤。設(shè)計和產(chǎn)品開發(fā)工程師可以通過優(yōu)化軸承設(shè)計，最大化設(shè)備性能，最小化生命周期成本。

軸承是設(shè)備中的重要部件，盡管一流質(zhì)量的軸承非常可靠，但為確保它們有最長的使用壽命，仍要多加注意。正確的保存、謹(jǐn)慎的安裝和拆卸、足夠的潤滑和再潤滑、正確的狀態(tài)監(jiān)測、及時的維護(hù)，最后還有完善的人員培訓(xùn)，對提高軸承使用壽命和設(shè)備性能都非常重要。